以無限循環容積式流體計量泵重塑歐洲半導體封裝工藝
2025年5月6日至8日，全球電力電子行業的年度盛會—PCIM Europe 2025將于德國紐倫堡國際展覽中心盛大啟幕。展會概念包含四大主題：電力電子、智能運動、可再生能源、能源管理，主要涵蓋從半導體、元器件及傳感器，到電機和整流器，再到電源管理系統，模擬和設計軟件，以及更多在電力電子領域的*新發展趨勢技術。
作為聚焦半導體、功率電子及新能源技術的國際展會，本屆展會將匯聚全球力量。在此盛會上，中國智能制造企業XETAR欣音達將攜帶無限循環容積式流體計量解決方案驚艷亮相，其展位設于5號館414號展區。屆時，XETAR將通過動態演示，向全球觀眾呈現中國在半導體模塊、電子元器件制造等領域的注膠工藝技術，彰顯"中國智造"在精密流體控制領域的硬核實力與全球化布局。
參展指引：
從新能源汽車到高速列車，從電力電子設備到消費電子產品，IGBT憑借其的電流控制能力，成為了這些高科技設備的“能量指揮官”。新能源汽車電機控制器需承受-40℃至150℃寬溫域，涉水行駛時需防高壓水汽侵入；軌道交通高原隧道低氣壓、高濕度、高鹽霧環境對模塊密封性要求極高。這對IGBT模塊本身的性能，以及其封裝設備、材料和工藝技術均提出了近乎苛刻的要求。
在新能源汽車、高鐵、動車、機車等實際應用場景中，IGBT模塊如面臨著雨水沖刷、潮濕侵蝕、高原低氣壓、高灰塵濃度等諸多挑戰。為確保IGBT芯片與外界惡劣環境有效隔離，保障其穩定運行，封裝環節中灌封設備以及工藝技術的選擇就顯得至關重要。模塊需在180℃高溫下連續運行10萬小時，熱應力導致的分層、氣泡問題頻發。全球IGBT模塊封裝中，氣泡率超標占45%（數據來源：Yole Développement 2024），熱應力分層占30%（數據來源：ACEA 2024）。如歐盟新能源車企因IGBT模塊故障導致的年均召回成本高達2.3億歐元。
為滿足IGBT模塊在如此嚴苛工作環境下的應用需求，XETAR欣音達依托深厚的技術積淀與持續的能力，自主研發出高性能注膠系統。該系統搭配公司自主研發的核心螺桿泵，并結合超過20余年的注膠工藝技術經驗，為了避免氣泡和分層問題，我們所采用三腔式全真空注膠工藝，以此應對芯片在頻繁加熱與冷卻過程中產生的熱應力變化。此外，在封裝過程中嚴格把控膠水比例、采用真空循環回流脫泡技術，能夠有效緩解熱應力差異，防止氣泡和分層問題產生，為模塊的可靠封裝提供了堅實有力的保障。
即便在130 - 180°C的高溫環境中，經XETAR欣音達注膠系統封裝的IGBT模塊依然能夠保持高硬度與優異的尺寸穩定性，展現出非凡的熱固化強度與韌性平衡。且能夠迅速高效地將IGBT工作過程中產生的熱量導出，有效降低模塊工作溫度，避免因過熱導致的性能下降與壽命衰減，從而顯著延長了模塊的使用壽命，提升了整體運行的穩定性。
XETAR欣音達在PCIM Europe 2025上的亮點預覽：
亮點一、XYD-ZKV3三段式真空注膠系統：
性能特點：
● 采用三腔式真空系統，大幅提高生產效率；
● 控制方式：采用工控機和基于Windows開發的注膠軟件控制系統；
● 計量方式：二次計量，螺桿泵恒壓供料+螺桿泵計量；
● 混合方式：靜態混合或動態混合；
● 出膠速度范圍：0.01g/s～30g/s區間可選（根據A/B計量泵的組合確定相應的速度范圍）；
● 出膠范圍：無限（采用無限循環活塞原理的螺桿泵）。
亮點二、XYD-VS真空離線注膠系統
性能特點：
● 真空環境下備料、供料、注膠，有效防止灌封時空氣或水汽混入；
● 控制方式：采用工控機和基于Windows開發的注膠軟件控制系統；
● 計量方式：二次計量，螺桿泵恒壓供料+螺桿泵計量；
● 混合方式：靜態混合或動態混合；
● 出膠速度范圍：0.01g/s～30g/s區間可選（根據A/B計量泵的組合確定相應的速度范圍）；
● 出膠范圍：無限（采用無限循環活塞原理的螺桿泵）；
● 加膠掃碼防錯系統；
● 比例、膠量CMK自動測試系統。
結語：
在注膠相關領域，歐洲本土供應商技術迭代緩慢，難以跟上市場對新技術、新產品的快速需求；且供應商價格高昂和供應鏈不穩定，給下游企業帶來了成本壓力和交付風險。
在歐洲本土供應商面臨諸多困境的背景下，XETAR欣音達憑借自身優勢嶄露頭角。從PCIM Europe 2025的展臺到歐洲半導體產線，XETAR欣音達憑借在注膠工藝以及產品質量標準等方面展現出的“中國智造”，正以“中國智造”重新定義全球注膠產業格局。當前，注膠產業正朝著智能化、綠色化方向發展，XETAR欣音達積極響應這一趨勢，其智能化注膠系統能夠實現遠程監控、自動調用程序，不僅提高了生產的穩定性和可靠性，還降低了原料的損耗。一場關于精密流體控制的工藝技術，正從紐倫堡蔓延至全球半導體產業鏈。
